1 影响色差的主要因素
1．1 原料树脂的影响
对于原料树脂本身会影响色差，很多从事注塑︼生产的人可能会感到意外，但事实的确存在，尤其当树脂本身存在一定基色时。不同型号的塑料或同一型号但不同生产批次的》，产品有时也可出现色差。
1．2 色母的影响
无疑色母是影响色差的最主要因素，塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳▃定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色▲差存在直接联系。色母主要是由╱着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂对颜色的影响最大，着色剂比例的轻微改变都将直接影响制』品颜色。
1．3 色母同原料拇指旨相容性的影响
色母同原→料树脂混合不均匀，将造成注塑周期中色母加入量的不同，从而ぷ产生色差。原料树脂『同色母之间相容性的好坏，将通过影响着色剂分散的均匀性来影响制品色泽，如果两者相容性不佳，同样也会造成色〓差。
1．4 注塑工艺的影︽响
改变注塑温度可直接影响物料温度从而引起制品颜色改变。注射速度可通过改变料流剪切速率来影响物∏料温度，特别是高速注射时，有时会使制品变色甚至局部焦化变黄。
1．5 注塑机及模▲具的影响
注塑机的喷嘴大小可以通过影响物料剪切速率来影◣响制品色泽，而注塑机的物料死角不但对制▂品色泽有影响，而且会造成诸如气斑、焦化等现象。模具流↓道及浇口如果过小，将会产生有害的强剪切作用而使塑料变色，产生局部色∩差，特别是对那些热敏感性极高〒的塑料；如果浇口过宽，则紊№流效果差，温度提升不高，有可能将不均匀色带带☆人模腔，同样会产生色卐差。模具排气不良时，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧剧烈反映，也会造成◇局部变色。
1．6 库存时间及其他因素的影响
塑料制品成型↑后，其内部高分子材料仍然进行着复杂的物理、化学反应，虽然过程缓慢，但不可避免会使⌒制品颜色发生改变。
影响色差的因素还有很多，如原料中的杂质(水分、屑料等)、添加剂等，这些虽然不是主要影响因素，但Ψ 也需适当注意。
2 色差∑ 的控制
2．1 消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑制品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最⊙好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等问题造成色差的，可通过维修模具相应部∞分来解决。必须首先解决注塑机及模具问题才可以组织生①产，以降低问题的复杂性。
2．2 消除原☉料树脂、色母的影响
控制原材料是彻底解决♀色差问题的关键。不能忽视原料树脂的热稳定性好坏对◥制品色泽波动带来的明显影响，尤其是Ψ生产浅色制品时。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料∴母料或色母，可将注意重点放在生产管理和原材料检验上，即加强原材料入库的检验；生产中同〖一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次》对比。又要在本次中对¤比，如果颜色相差不大，可认为合格⌒ ，对同批次色母如有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合☆不均造成的色差。需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家ω更换。
2．3 消除色母同母料混〗合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会♂使产品颜色变化无常。采用将母料及色母机械混合均匀后通过下ω 吸料送人料斗时，因静电作用，色母同母料分』离，易吸附于料斗壁，这势必※造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸人料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，节省了大量人】力，并且对色差控制提供了很大的帮助。使用喂料机时需注意，因喂料机」出口较小，使用一段时间后，可能会㊣ 因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至喂料机停转，因此需定█期清理。
2．4 减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失╲效或是加热控制部分失控长烧造成□料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生〓色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重□ 变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控卐时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
2．5 减少注塑工艺调整时◣的影响
非色差原因需调整注塑工艺●参数时，尽可能不※改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影¤响，如发现色差应及时调整。尽可卐能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部√过热或热分解等因素造成色差。严格控制料♀筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
2．6 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还▅必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量▼的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确〖定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产调色时。
3 色差调整
因生产ζ 前已排除原料、注塑机、模具等因素，如生产中发现色差，大部分情况下只需判】断是色母同原料树脂混合问题，还是注塑温度问○题，是混合问题则解决混合问题，是温度问题则可通过改变温度或背压等⊙来调整。在知道颜色变化趋势的情︽况下，这是极其容易做到〖的。
