|
打不满
|
工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短←、注塑速度太慢、模温太低。
模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物
原材料问→题：流动性太差、混有杂物。
|
|
飞边
|
工艺问题：塑化温度过高、注塑时间↓过长、加料量▲太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物。
模具问题：模具变形、型芯与型『腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深。
设备问题：模板不平行、模板闭合不紧。
原材料问题：流动性过高。
|
|
变形
|
工艺条件ζ 方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷↑却时间太短强行脱模。
模具方面：浇口位置ㄨ不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均
|
|
流痕
|
工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压⊙压力不够、模温太低、注塑量不足。
模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差。
设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降。
原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料
|
|
气泡
|
工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高。
模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小。
原材料方面：含水分未干▓燥或干燥时间不够、收缩▲率过大。
|
|
缩坑
|
工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短。
模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良。
设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物。
原材料方面：收缩率过大
|
|
尺寸不稳定
|
工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高。
模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道。
原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。
|
|
脱模困难
|
工艺条件方面：注塑压力◢太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高。
设备方面：顶出力不够、顶程不够。
模具方面：无脱模ξ斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。
|
|
银纹
|
工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多。
模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良。
设备方面：背压过低、喷嘴有流延物。
原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量
|
|
烧焦
|
工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净。
模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差。
原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。
|
|
变色
|
工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模∞具未冷却、喷ω 嘴温度高。
模具方面：浇口太小。
设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不』同心。
原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。
|
|
熔接痕
|
工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模∏力太大，脱模剂不合适。
模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良。
设备方面：塑化不良。
原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。
|
|
光泽缺陷
|
工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大〓或过小，冷却时间太短。
模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良。
设备方面：供料不足。
原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易【降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。
|
