1 生产过程①中的原因 前一次是否生产深颜色色母料,机器♂是否未洗干净。
2 原料原因 ABS 原料本身质量和储运过程尘埃的影响。取ABS 粒子原料,压片,检测黑点●数目和直径。
3 环境原因 检查车间是否清洁;检查切〒粒机轴承下方是否有油污。
4 工艺条件
a. 挤出成型条件 成型加工温度是否在指定的范围内,温度过高易造成物料的炭化。螺杆速度是否正常,螺杆旋转速度较慢时,物料滞留时间长,反之,螺杆旋转速度较快时,物料滞留时间短,停留时间长短会影响物料的色泽。背压是否达╱到要求,背压太小,原料滞留时间要加长,易使挤▓出料变色。
b. 检查模头 模口太细、杂物积存、物料滞留,都易造成死角积炭。
c. 检查滤网 网眼过细,物料不能正常挤出,致使原料回流,而出现变色、炭化现象。
d. 检查料管 料管长期使用后∩,可能发生积炭。
2 解决方法
1 每当生╳产深色料后,选用干净、价格相对ζ便宜、耐高温、粘度大的树脂,比如丙→烯睛—苯烯共聚物或丙烯酸酯类树脂,清洗挤出▽机,包括口模、料管等(用量至少一百公斤) ,可将积炭、杂物带走。
2 经常与原料供应商沟通,把好原料质¤量关。并在原料储运中加护防尘工作。
3 生产●工艺条件的优化
4 定期打扫生产车间,使车间保持清洁＠卫生。生产①时确保切粒机轴承下方没有油污。
5 定期清洗干净模头☉和料管。
6 定期更换新滤网。
